لوله كاروگيت

لوله كاروگيت

به لوله هاي دوجداره كنگره دار يا شيار شيار، لوله كاروگيت مي گويند . لوله كاروگيت، داراي دوجداره و با لايه خارجي يعني حالت فنري شكل كه سياه رنگ است و لايه داخل زرد رنگ توليد مي شود.

مجموعه‌اي از رديف‌ها و شيارها روي سطح آن وجود دارد. اين لوله از جنس پلي اتيلن با چگالي بالا (HDPE) ساخته مي شود. كه بدليل خصوصيات بسيار بالاي پلي اتيلن، لوله كاروگيت پلي اتيلن بدون شك نسبت به ساير لوله هاي توليد شده در صدر كاربرد در انواع پروژه هاي شهري و جاده اي قرار دارد .

لوله كاروگيت توليدي حجيم و سبك هستند بنابراين واردات اين نوع لوله اصلا كار اقتصادي نيست بنابراين بعضي شركت هاي ايراني و سرمايه گذاران ايراني خط توليد لوله كاروگيت را از كشورهاي آلمان، هند و چين وارد كردند و لوله هاي كاروگيت را در ايران توليد كردند.

البته مشكلات توليد هميشه در ايران بوده ولي در كل توليد لوله كاروگيت در ايران باعث سربلندي هر ايراني ست.شايان ذكر است كه لوله هاي توليد شده در كارخانه ناب زيست طي انجام تغييراتي خاص عمر طولاني تر و كيفيتي بهتر خواهند داشت، بنابراين نيازي به هيچ گونه نگراني در خصوص ميزان استحكام و مقاومت لوله ها نداريد، ناگفته نماند كه اين تغييرات در قالب هاي لوله ها انجام شده و نتايج شگفت انگيزي را به دنبال داشته است.

نكته حائز اهميت در خصوص لوله كاروگيت اين است كه قبل از صحبت راجع به قيمت لوله كاروگيت خوب است بدانيد كه كارخانه توليد كننده اين لوله ها داراي برترين خط توليد راه اندازي شده در ايران است كه راه بروز هر گونه مشكل و خطايي را مي بندد، بنابراين لوله هاي كاروگيت بدون نقص و با خطاي صفر درصد از خط توليد خارج مي شوند و در اختيار متقاضيان قرار مي گيرند. 

لوله كاروگيت گروه توليدي ناب زيست به عنوان پركاربردترين لوله جهت جمع‌آوري و انتقال فاضلاب در ايران و ساير نقاط جهان مورد استفاده قرار مي‌گيرد. اداره استاندارد جهاني توليد لوله كاروگيت با مقاومت مكانيكي بين 16 تا 31.5 كيلو نيوتن بر متر مربع را تاكيد مي‌كند.

در ايران لوله كاروگيت حتما بايد 31.5 كيلو نيوتن بر متر مربع مقاومت مكانيكي داشته باشد. تمامي بازرسان تاكيد دارند مقاومت مكانيكي لوله كاروگيت توليدي هر شركتي در مرحله اول بايد داراي مقاومت مكانيكي 31.5 كيلو نيوتن بر متر مربع باشد.

براي توليد لوله كاروگيت ابتدا مواد اوليه تحت فرآيند اكستروژن، در اكسترودر و تحت حرارت بالا ذوب ميشود. در اين مرحله تنظيم دمايي بسيار اهميت دارد زيرا در نواحي دمايي مختلف، نوع محصول و نوع پلي اتيلن متفاوت خواهد بود. سپس پلي اتيلن حاصل، از داخل محفظه اي عبور مي كند و به شكل لوله در مي آيد.

براي ايجاد حلقه در سطح خارجي لوله (كاروگيت نمودن لوله)، اين فرآيند تحت خلأ و به وسيله قالب هاي دوار و پيوسته انجام مي گيرد. در اين مرحله هم تنظيم دما بسيار مهم است. در پايان خط توليد لوله كاروگيت، نازل هاي آب قرار دارد تا بتواند محصول خروجي را خنك كند. مراحل كنترل كيفيت محصول توليدي در آزمايشگاه كارخانه انجام مي شود.

آزمايشگاه كنترل كيفيت از بخش‌هاي اصلي و حياتي هر كارخانه توليد لوله كاروگيت مي‌باشد كه تجهيزات آزمايشگاهي بايد هميشه مورد بازنگري قرار گيرند و آزمايشگاه بايد گواهينامه NACI17025  را دارا باشد.لوله‌ كاروگيت از دو جنبه مورد بازرسي و كنترل قرار مي‌گيرند در مرحله اول لوله‌ كاروگيت توليدي شركت ناب زيست توسط پرسنل واحد كنترل كيفيت از لحاظ طول، قطر، شكل پروفيل، زبري داخل لوله و وزن هر متر لوله مورد بازرسي ظاهري قرار مي‌گيرد.

سپس براي بررسي بيشتر به واحد آزمايشگاه كنترل كيفيت مجهز به تجهيزات پيشرفته آزمايشگاهي مي‌باشد ارسال مي‌گردد و واحد كنترل كيفيت با انجام آزمايشهاي دقيق بر روي توليدات خود بر اساس استانداردهاي داخلي و خارجي توانسته است محصولات خود را با كيفيت بالا به بازار داخلي و خارجي عرضه نمايد.